De tekniska skillnaderna mellan MPO och MTP och standardtermineringsprocesser

1. De tekniska skillnaderna mellan MPO och MTP

Innan vi dyker in i uppsägningsprocessen måste vi klargöra skillnaderna mellan MPO och MTP. De internationella standarderna för MPO-gränssnitt definieras i första hand av IEC 61754-7 och Nordamerikas TIA-604-5. MTP (Mechanical Transfer Push-on), å andra sidan, är ett högpresterande varumärke utvecklat av amerikanska Conec. Den överensstämmer helt med MPO-standarder men har djupa förbättringar inom mekanisk och optisk teknik:

Flytande hylsa: Till skillnad från traditionella fasta hylsor, använder MTP en flytande design. När den externa kabeln utsätts för påfrestningar kan den dynamiskt upprätthålla tät fysisk kontakt mellan de två ändytorna, vilket förhindrar generering av luftgap.

Elliptiska styrstift: Traditionella MPO:er använder avfasade styrstift med platt huvud, som lätt skrapar innerväggen och genererar skräp. MTP:s elliptiska strömlinjeformade design eliminerar skärslitage, vilket säkerställer submikrons inriktningsnoggrannhet även efter hundratals parningscykler.

Metallstiftklämma och oval fjäder: Metallmaterial används för att förbättra styrtapparnas axiella kvarhållningskraft, och fjädern är optimerad till en oval form för att matcha fiberbandet. Detta förhindrar att fjädern klämmer ihop kantfibrerna under kompression, vilket kan orsaka mikroböjförlust.

2. Standard uppsägningsprocess: från strippning till slutlig polering

Uppsägningen av MPO/MTP är en nolltoleransprocess för systemutveckling. Kärnstegen är följande:

Steg 1: Kabelförberedelse och bandläggning Det första steget av uppsägningen är att ta av jackan noggrant. Minst 7 mm kevlar (aramidgarn) måste behållas för krympning av dragavlastning under slutmonteringen, vilket säkerställer att den mekaniska dragkraften överförs till huset snarare än de ömtåliga glasfibrerna. Eftersom fibrerna inuti den runda kabeln är lösa måste specialverktyg användas för att omvandla dem till en banduppsättning med en stigning på 250 µm. Operatörer måste strikt anpassa dem enligt polaritetsfärgkoden som specificeras av TIA-568-standarden. Fiberkorsning eller vridning är strängt förbjudet; annars är den mycket benägen att gå sönder när den är fastklämd.

Steg 2: Precisionsklyvning Efter att fiberbeläggningen har tagits bort med en termisk stripper och rengjorts med isopropylalkohol krävs precisionsklyvning. Klyvlängden måste vara strikt kontrollerad till 10 (± 2) mm. Manuell trimning med vanlig sax är strängt förbjudet. Högprecisionsmekanisk utrustning eller laserklyvningsutrustning måste användas för att eliminera fibernubbar och förhindra dem från att punktera hylsan i hålväggarna, som har extremt snäva toleranser.

Steg 3: Fluid Dynamics epoxiinjektion och värmebehandling Den permanenta fixeringen av fibrer är beroende av EPO-TEK 353ND tvåkomponents, högtemperaturbeständig epoxiharts. Det blandade hartset måste genomgå rigorös avgasning med en centrifug (pågår i 7-10 minuter). Om de inte avgasas kommer bubblor som expanderar under höga temperaturer att orsaka en axiell "kolveffekt" i fibrerna, vilket direkt förstör ändytans geometri. Efter injektion måste kontakten placeras i en programmerbar högtemperaturhärdningsugn och härdas exakt i 4 minuter vid 150°C.

Steg 4: Flerstegs precisionspolering MPO/MTP-polering kräver en balans mellan de extremt hårda kiselfibrerna och den mjukare polymermatrisen (PPS). Standardpoleringsprocessen är uppdelad i fyra huvudsteg:

Epoxiborttagning och avnubbning: Använd 16 µm/30 µm kiselkarbidfilm under lätt tryck för att polera bort de utstickande fibrerna och epoxipärlorna.

Grovpolering och geometriformning: Använd 9 µm/3 µm kiselkarbid- eller aluminiumoxidfilm för att fastställa 8-graders APC-vinkeln och eliminera djupa repor.

Finpolering: Byt till 1 µm diamantfilm för att exakt kontrollera fibrernas utsprångshöjd i förhållande till plastytan.

Slutlig polering: Använd submikron (0,5 µm eller 0,02 µm) kiseldioxid eller ceriumoxid för att uppnå en felfri fysisk kontaktzon för spegeln med hjälp av effekten kemisk mekanisk polering (CMP).

I denna flerstegsprocess är toleransen för rengöring mellan steg noll. Eventuella kvarvarande grova partiklar som förs över till nästa steg kommer att leda till skrotning av hela partiet.

3. Kvalitetskontroll: 3D-interferometer och visuell inspektion

För att uppnå ultralåga insättningsförluster (≤0,35 dB) för enkelläges APC-kontakter krävs att rigorösa standardverifieringar klaras av.

3D End-Face Geometry (EFG) parametrar: Enligt IEC 61755-3-31:2015-standarden måste en vitljusinterferometer med hög precision användas för att övervaka ändytan. Kärnan fokuserar på "Minus Side Coplanarity" (avståndet mellan den lägsta fibern och det bäst passande planet), fiberns utsprångshöjd och "Core Dip". En för stor kärndoppning orsakar luftgap mellan kärnorna och är en strikt dödlig poleringsdefekt.

Visuell renhetscertifiering: Enligt IEC 61300-3-35:2022-standarden måste ett digitalt mikroskop användas för att utvärdera kontaminering. För zon A (0-25 µm kärnzon) förbjuder singelmodsfibrer strängt defekter eller kontaminering av alla storlekar. Den senaste 2022-versionen kräver också utvärdering av lösa partiklar över hela den rektangulära hylsan och det omgivande området på 250 µm. Installation på plats måste strikt följa IBYC-protokollet (Inspect Before You Connect).

Zhejiang Huapu-kabel är inte bara dedikerad till att sälja kablar utan också att hjälpa entreprenörer och datacenteringenjörer att lösa alla installationsutmaningar relaterade till kablar.